一、高爐煤氣燃料成分及特性：
1、高爐煤氣成分、特點:鋼鐵廠煉鐵過程中產生的副產品，主要成分為:CO、CO2、N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量約：25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2、N2的含量分別占15%、55 %，熱值僅為：750-800kcal/m3左右，屬于低熱值燃氣。
2、高爐煤氣中的CO2、N2既不參與燃燒產生熱量，也不能助燃，相反，還吸收大量的燃燒過程中產生的熱量，導致高爐煤氣的理論燃燒溫度偏低，升溫速度很慢，溫度不高，燃燒穩定性不好，高爐煤氣烤包器燒嘴設計時多注意，鑒于此，鄭州中威環保設備有限公司設計的高爐煤氣燒嘴有何特點？
二、高爐煤氣燒嘴是烤包器核心部件，其特點如下:
1、燒嘴采用穩焰盤結構形式，高爐煤氣與空氣混合均勻，比例準確，達到充分燃燒目的。燃燒管采用不銹鋼310s（Cr25Ni20）或碳化硅，承受1100-1300℃高溫，使用壽命長達5年左右。燒嘴設計高精度UV探頭裝置實時監控火焰燃燒狀態，突遇熄火系統聲光報警并立即切斷燃氣。燃燒管長度根據包蓋耐火材料厚度而定，標準300mm，可以加長。包蓋采用耐火纖維棉或澆注料結構，與澆包外沿貼合減少熱量損失。
2、高爐煤氣燒嘴控制柜控設計功能：自動點火、熄火保護、泄漏報警功能，根據烘烤工藝曲線實現自動控溫功能等。
3、高爐煤氣燒嘴設計“長明火”結構，由于高爐煤氣很難實現自動點火，借助高熱值燃料比如：天然氣或液化氣點火，先將天然氣燒嘴或液化氣燒嘴點燃待燃燒穩定后，自動切換主煤氣燒嘴，防止爐膛集聚大量煤氣時，突遇明火出現“爆膛”現象。
4、高爐煤氣CO含量高、毒性大，燒嘴設計、制作結構嚴密，管路設計煤氣泄漏報警裝置，出現泄漏系統報警緊急切斷燃氣，防止意外事故發生。
5、管路設計防回火和排空放散裝置，煤氣燒嘴正常工作時防止回火現象，停爐時及時排空煤氣管路殘余氣體。

6、燒嘴火焰長，直噴包底，澆包烘烤速度快，溫度均勻，烘烤質量高，延長澆包使用壽命。

7、高爐煤氣燃燒可以采用富氧或純氧輔助燃燒，燃燒效率更高，NOx排放低，符合環保要求，詳情歡迎致電（微信同步）：15713691937。
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