煤氣發生爐設備分為：單段煤氣發生爐與雙段煤氣發生爐，主要應用于工業窯爐及回轉窯、烘干機、燒結機、豎窯、軋鋼加熱爐、鍛造加熱爐等設備。

煤氣發生爐燒嘴可以分為：套管式、低壓細流骨、穩焰盤結構。

煤氣發生爐燒嘴根據節能效果分為：常規燒嘴及雙蓄熱式燒嘴。

煤氣發生爐燒嘴：煤氣的凈化 剛從發生爐出來的煤氣含有大量煤塵、焦油和水分。這些雜質的存在，容易堵塞管道，破壞燃燒器（煤氣發生爐燒嘴）和自控裝置的正常工作，而且還會造成周圍環境和大氣的污染。因此，在將煤氣輸入管網送往用戶之前必須對其進行凈化。 煤氣的凈化包括冷卻，除塵和干燥等過程。

根據用戶對煤氣質量要求的不同，煤氣凈化的程度和方式也有所不同。

1. 煤氣的冷卻和干燥： 煤氣之所以需要冷卻是因為：需要用鼓風機壓入管網；進行除塵和捕集焦油；使煤氣脫水干燥。常用的煤氣冷卻設備主要有洗滌塔和豎管冷卻器。 洗滌塔，它是由鍋爐鋼板焊接成圓筒形結構，被冷卻的煤氣由下面送人，水則從上面噴下和煤氣直接接觸。根據水與煤氣形成接觸面的方式，洗滌塔可分為有填料和無填料兩種。在有填料的洗滌塔中，水與煤氣的接觸表面是由被水濕潤的填料表面所形成，**常用的填料是木格板、焦炭塊等。在無填料的洗滌塔中，冷卻表面是由水滴表面構成。水滴的大小直接和所形成的冷卻表面有關。從冷卻效果上來看，有填料的洗滌塔效果**好。洗滌塔除了有冷卻和干燥的作用外，對除掉煤氣中的粉塵和焦油也起很大作用，因此，它也是一種常用的除塵設備。 豎管冷卻器是一種水管式豎管冷卻器，煤氣從上部管引入，從下部管排出。水從下部管進入，通過換熱管組后由上部出口排出。焦油水的冷卻液則經水封槽由冷卻器中排出。在冷卻管中所進行的熱過程包括煤氣、水蒸汽和液體的冷卻和冷凝。在這次過程中，每一過程的溫度差及傳熱系數都是不同的，因此，在確定所需的冷卻表面時，應分別按以下三個階段進行：煤氣及水蒸氣冷卻到蒸汽的凝結溫度；水蒸氣的凝結；煤氣和冷凝液冷卻到規定的溫度。整個冷卻器的冷卻表面根據上述各個階段所需的冷卻表面之和求得。

2.煤氣的除塵： 根據工藝要求不同，煤氣的除塵程度也不同，一般可以分為三級： （1）粗除塵 煤氣含塵量達1.5g/m3以下，適用于短而粗、沒有支管的煤氣管道； （2）半精除塵 煤氣含塵量達0.1~1.0g/m3，用于支管多、距離長的煤氣管道；（3）精除塵 煤氣含塵量為0.01~0.03g/m3，這種煤氣主要用于煤氣發動機。 煤氣除塵的方法有兩類，即干法除塵和濕法除塵。 干法除塵的特點是，煤氣的溫度應能保證使煤氣中的水蒸氣和焦油蒸汽不致在除塵器中冷凝下來。在干除塵器中，一般采用的粗除塵設備是沉降室和旋風除塵器，精除塵設備則用電濾器。 沉降室是利用煤氣的速率急劇降低和流動方向急劇改變的原理來達到除塵的目的，所以又稱為重力除塵器。旋風除塵器主要是利用離心力的作用使煤氣中的固體塵粒分離出來，其除塵效果較沉降室好，氣流速率要求在15~20m/s。電濾器又名靜電除塵器，可以除掉煤氣中的粉塵和焦油，是一種精除塵設備。 煤氣中煤塵、焦油和水滴進入電離區后，獲得與放電電極相同的電荷，并向相反的電極移動，當其達到沉降極后即失去電荷而沉降在電極上，在這里積聚到一定數量后，即因自身重力作用而下降，并從出口排出。 靜電除塵器可以除掉其他方法所不能除掉的**小懸浮微粒，其除塵效率與氣流速率、煤氣濕度及溫度有關。一般要求煤氣溫度應在80~100，煤氣速率為2~4m/s。 靜電除塵的電能消耗較小，每1000m3煤氣所消耗的電能為0.4~0.8kwh。 濕法除塵的特點是用水將煤氣冷卻和濕潤，將煤氣中的水分、焦油及塵粒同時清除出去。常用的濕法除塵器有洗滌塔、離心式洗滌機和文氏管。

鄭州中威環保設備有限公司承接國外：煤氣發生爐設備、工業窯爐及脫硫除塵總包工程。