250噸鋼包富氧及純氧改造；具體實施哪種改造措施需雙方充分溝通后，根據實際情況而定。富氧改造具體措施為更換富氧燃燒器，增加氧氣管道及氧氣閥組，煤氣管道及閥組，助燃風機、閥組及風管道等利舊。
純氧改造具體措施為更換純氧燃燒器，增加氧氣管道及氧氣閥組，煤氣管道及閥組利舊，停用或拆除原有助燃風機、閥組及風管道。
為富氧燃燒系統，燃燒系統分為燃燒器本體、閥組管線、氧氣管線和電控部分（此圖為控制原理圖，僅供
為純氧燃燒，燃燒系統分為燃燒器本體、閥組管線、氧氣管線和電控部分。（此圖為控制原理圖，僅供參考，具體配置以**終方案為準）
2.改造方案簡述
注：本方案包括改造純氧燃燒及富氧燃燒兩種模式，及兩種模式的對比等。
本方案旨在通過引入**的純（富）氧型燃燒器及相關輔助系統，替代現有的原有設備。
新的烘烤器將采用**新的燃燒技術，配備自動點火系統、智能控制單元、火焰檢測裝置以及高精度的溫度傳感器。
將設計一個集成控制平臺，用于監控和管理所有烘烤器的運行狀態。此外，將對供氣系統進行相應的改造，包括鋪設純氧管道和安裝調節閥，以適應新的供氣需求。
改造將采用集成化的自動控制系統，包括PLC控制單元、自動點火模塊、火焰探測器、溫度傳感器等關鍵部件。系統將支持遠程監控和操作，實現智能化管理。同時，優化燃氣供應和分配系統，確保燃燒效率和**。
技術路線的選擇將側重于以下幾個方面：
選用技術**的純氧/富氧型燃燒器；
增加空氣預熱裝置；
選用**的自動點火裝置，具備高**性和快速響應特性；
高精度火焰探測器，用于實時監測火焰狀態；
耐用的溫度傳感器，準確測量和控制烘烤溫度；
高性能PLC控制系統，實現設備的自動化管理和控制；
人機界面(HMI)，提供直觀的操作界面和實時信息顯示。
綜上所述，該方案將兼顧技術的**性和實用性，確保烘烤工序的**提升。通過精心設計和實施，我們的目標是創建一個既經濟又**的烘烤器系統。
八、系統方案說明
設備機架、包蓋、翻轉系統等利舊，對現有管道等利舊保留。對原有支架等設備進行加固，對包蓋進行檢查及保溫修復等。
高火焰溫度和高熱輻射強度；
加快燃燒速度，促進燃燒完全；
降低燃料的燃點溫度和減少燃盡時間；
增加熱量利用率；
降低過量空氣系數，減少燃燒后的煙氣量，減少熱量損失；
降低煙氣中氮氧化物含量，達到環保要求。
純氧燒嘴采用長明火，長明火自動點火方式。利用原有設備的點火管道，更換點火氣動切斷閥。
這一功能將利用電子控制設備來確保點火的**性和**性，可大大減少了操作人員的勞動強度和潛在的**風險。
自動/手動控制系統將為操作人員提供更大的靈活性。該系統允許在自動和手動模式之間無縫切換，以應對不同的生產需求或應急情況。
系統配套火焰檢測探頭，安裝于固定支架上，探頭直接對準燃燒器火焰位置。火檢探頭具有很高的靈敏度，且對釋放紫外光譜范圍的所有火焰具有很好的選擇性。火檢探頭將檢測到的信號實時傳送**控制系統，構成熄火保護**回路。
可利用現場測溫設備，接入控制系統溫度設備，于觸摸屏上進行顯示，并進行控溫邏輯運算。可根據具體工況于包蓋加裝測溫熱電偶進行測溫。
實時監測包底耐材溫度， 根據耐材溫度修正升溫曲線， 達到更佳節能的效果。烘烤曲線記錄及異常報警記錄可查詢。
利用現有燃氣管道：主燃氣管路延伸**烤包器的轉臂處并與轉軸相連接，各個燃燒器的分支管道被布置在包蓋上。燃氣管路與主供氣管道相接，經過上游的過濾處理后，分別輸送**各個烘烤器的對接口。
燃氣管道上設備應有流量計、手動閥、盲板閥、氣動切斷閥、調節閥等設備。 對現有管道閥組設備需評估確認是否功能完好可用。
選擇富氧燃燒改造方案則利用現有助燃風機，手動閥，調節閥等，實現富氧烘烤需提供助燃風，無需增加助燃風機，助燃風管路利用現有的管道。
當選擇純氧燃燒時則不需要助燃風機，助燃風機可選擇性的拆除或保留。
氧氣管路配置是鋼包烘烤器的重要組成部分，其設計和布置直接關系到烘烤效率和**性。以下是對氧氣管路配置的詳細解析：
氧氣來源：氧氣管路通常接主氧氣站，確保氧氣的充足供應。
主要配件安裝：在氧氣管路中，依次配置有過濾器、流量計、手動閥、減壓閥、調節閥、壓力變送器、放散閥、切斷閥、止回閥等設備。這些設備的安裝順序和位置對于確保氧氣的**輸送和使用**關重要。
材質：氧氣管線均使用不銹鋼304材質，并進行脫脂處理，以確保氧氣的純度和防止污染。
壓縮空氣為氣動調節閥、氣動切斷閥提供氣源動力，管徑為DN15，流量0.25m3/min，壓力0.4—0.6MPa。
燃控系統的電控部分設計為一個就地防爆落地式控制柜，用于集中接入現場的各類檢測設備和執行機構。該系統采用了高性能的可編程邏輯控制器，采用西門子PLC，型號S7-1200，以實現與現場設備的實時數據交互，并支持實時監控、遠程控制以及報表生成等功能。以下是控制柜具體實現的功能：
電控系統主要由以下幾個模塊組成：
包蓋位置控制，負責包蓋上下翻轉的控制；
點火控制，利用電子控制設備來確保點火的**性和**性；
火焰監測，通過火焰檢測探頭實時監測火焰的存在與強度，并提供相應的運行信號；
儀表測量與顯示，負責采集系統壓力、流量、溫度等關鍵參數，并在控制柜上進行實時顯示；
助燃風機控制，采用變頻驅動器（VFD）來控制風機的啟停和轉速，以適應不同的燃燒需求；
氧氣流量控制，通過質量流量計實時監測并調節充入燃燒室的氧氣流量，確保燃燒效率；
在燃燒控制方面，PLC作為控制單元，通過高速數據處理和復雜的控制算法，實現了對燃燒過程的精確控制。PLC負責接收來自火焰檢測系統的信號，并根據這些信號調整燃氣、氧氣及空氣的流量，以維持穩定的燃燒狀態。同時，PLC還能根據儀表測量系統提供的實時數據，對燃燒過程進行優化，提高燃燒效率，減少排放。
此外，PLC還能與助燃風機的變頻驅動器進行通信，根據燃燒需求動態調整風機的轉速，從而控制燃燒空氣的供應量。這種閉環控制系統能夠確保燃燒過程的穩定性和經濟性，同時降低能耗。
不同烘烤模式下的狀態描述：
富氧烘烤時，氧氣開關與風機及煤氣狀態連鎖，風機故障或風壓過低時，不進行富氧，煤氣泄露或壓力過低時，氧氣自動關閉。
富氧烘烤時，具備預設氧燃比自動調節功能，氧燃比失調時，具有報警和自動切斷功能。
燃氣壓力保護系統：在燃氣管道上安裝壓力變送器，以實時監測管道內的燃氣壓力。當檢測到入口壓力低于設定的下限值時，系統將自動觸發供氣緊急切斷閥關閉，以防止燃氣供應不足導致的設備故障或**風險。
熄火保護聯鎖：系統具備熄火保護功能，通過火焰檢測器實時監控燃燒狀態。一旦由于系統波動或其他外部因素導致意外熄火，控制系統將立即啟動聯鎖控制序列，發送信號**相應的閥門執行機構，實現快速關閉，從而防止燃氣泄漏和潛在的再燃風險。
超溫報警系統：在關鍵測溫點部署溫度傳感器，以監測系統的運行溫度。如果傳感器檢測到的溫度超過預設的**閾值，系統將**聲光報警裝置，同時啟動應急響應程序，以保護設備免受過熱損害，并確保操作人員的**。
泄露檢測與報警系統：在燃氣設備安裝區域內，布置高靈敏度的可燃氣體檢測探頭。這些探頭能夠檢測環境中的可燃氣體濃度，并在達到預設的報警閾值時啟動聯鎖動作。系統將發出報警信號，并通過控制邏輯切斷氣源，以降低火災或爆炸的風險。此外，系統還可配備緊急通風和排氣裝置，以進一步確保區域**。
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