鋅焙砂生產(chǎn)設備生產(chǎn)原料一般為鋅精礦或鋅渣。鋅精礦中鋅的含量越高，生產(chǎn)出的鋅焙砂質量越好。而鋅渣中則需要去除其中的雜質和有害物質，以保證生產(chǎn)出的鋅焙砂符合質量標準。

鋅焙砂生產(chǎn)設備主要用于含鋅廢棄物的還原焙燒，適用物料有鋅精礦、含鋅污泥、含鋅尾渣、鋼廠除塵灰、鋼廠煙道灰、含鋅煙道灰、含鋅塵泥、高爐二次灰、轉爐二次灰、電爐除塵灰、煉鋼LT灰、轉爐OG泥、高爐瓦斯泥、高爐重力灰等。

鋅焙砂生產(chǎn)設備主要結構組成包括：窯尾、窯體、窯頭、煤粉燃燒器、出料口、煤粉倉、給風設備、電機與傳動設備、煙囟、在線監(jiān)測設備、除塵設備和下料倉等。鋅焙砂生產(chǎn)設備工作原理就是煅燒鋅、處理含鋅物的整個過程和原理。一般多采用氧化鋅回轉窯處理含鋅的濾餅。濾餅中的鋅主要以鐵酸鋅、氧化物和硫酸鹽形態(tài)存在，在氧化鋅回轉窯的高溫下，鐵酸鋅和固體碳作用，還原為金屬鋅，同時鋅、鉛、鎘的硫酸鹽也被還原，井以硫化物和金屈形態(tài)揮發(fā)出來。從固相中還原和揮發(fā)出來的金屬，在窯氣氛作用下，又重新氧化，主要以氧化物形態(tài)產(chǎn)出。

鋅焙砂生產(chǎn)設備的工藝操作主要涉及：控制窯內的溫度梯度、煅燒帶的長度、加料量和窯內負壓四項關鍵因素。燃料和原料在回轉窯內經(jīng)由鄭州中威環(huán)保設備有限公司專用氧化鋅回轉窯燃燒器噴出燃料窯內燃燒后產(chǎn)生高溫煙氣，形成預熱帶、燃燒帶和冷卻帶三個溫度帶。

鋅焙砂生產(chǎn)設備生產(chǎn)鋅焙砂其基本原理是將原料在高溫下進行熱解反應，使其逐漸轉化為鋅焙砂。在燒結過程中，需要注意以下幾點：

1.控制熱量：鋅焙砂回轉窯燒結過程需要提供足夠的熱量，以保證原料能夠充分熱解。但是過高的熱量會導致產(chǎn)生大量有害氣體，影響生產(chǎn)環(huán)境和工人健康。

2. 控制熱區(qū)：鋅焙砂回轉窯燒結過程中需要注意熱區(qū)的控制，以保證原料在熱區(qū)內充分熱解。熱區(qū)大小和位置的調整需要根據(jù)實際情況靈活變化。

3. 控制燒結時間：鋅焙砂回轉窯燒結時間是影響鋅焙砂質量的重要因素之一。過短的燒結時間會導致原料未能充分熱解，而過長的燒結時間則會導致鋅焙砂質量下降。

鋅焙砂生產(chǎn)設備具體工藝如下：首先，準備好原料，包括氧化鋅、煤粉和空氣，按比例混合以便在回轉窯中達到**佳反應效果。然后，將混合好的原料送入回轉窯中。原料從一端進入，沿著軸線方向逐漸向另一端移動。在這個過程中，原料會不斷地旋轉，受到高溫和氧氣的作用，發(fā)生化學反應。在回轉窯的前部，原料被加熱**1200℃以上，氧化鋅開始分解，煤粉開始燃燒，產(chǎn)生熱能。在回轉窯的后部，原料開始冷卻，氧化鋅的分解反應逐漸減弱，**終停止。**后，將氧化鋅粉末從回轉窯中收集起來。

鋅焙砂生產(chǎn)設備采用鋅焙砂回轉窯高溫還原揮發(fā)處理鋼廠灰、熱鍍鋅灰、次氧化鋅。利用鉛鋅及其化合物沸點低（Zn的沸點僅為906.96℃）、蒸汽壓大的特點，使鉛、鋅等揮發(fā)進入一定傾斜度的鋅焙砂回轉窯內，爐料填充系數(shù)約15%左右，在窯頭加熱**800～1000℃，當窯體緩慢轉動時，爐料翻轉滾動，成為液態(tài)的鉛鋅等留在鋅焙砂回轉窯內，向窯頭端移動；在移動過程中，鉛鋅等化合物與重油發(fā)生還原反應，在窯頭處強制通風過程中發(fā)生氧化反應，經(jīng)冷卻筒從窯頭出來。窯內燃料燃燒所需的空氣，由窯頭鼓風機強制供給，使鉛鋅快速充分揮發(fā)氧化�；剞D窯渣由窯頭落**下方自然冷卻，經(jīng)冷卻后堆存**產(chǎn)品堆場，再根據(jù)業(yè)主需要將鋅焙砂顆粒經(jīng)雷磨機制成粉狀鋅焙砂外售。

鋅焙砂生產(chǎn)設備的工藝參數(shù)直接影響著焙燒效果和成品質量，主要包括以下幾個方面：

1.焙燒溫度：一般焙燒溫度在900℃~1000℃之間，但具體溫度要根據(jù)不同工藝要求及鋅焙砂的實際情況來調整。

2.焙燒時間：焙燒時間一般在2~4小時之間，但具體時間也要按照工藝要求和實際生產(chǎn)情況來確定。

3.氣氛：焙燒時的氣氛一般為氧化氣氛，但如采用浮法焙燒，則需要采用還原氣氛。

4.熱工參數(shù)：如氣體流速、物料層厚度、風口位置等參數(shù)，既要保證反應溫度及反應速率，又要保證均熱和物料的轉移效果。

在鋅焙砂生產(chǎn)設備焙燒過程中，常會出現(xiàn)一些問題，如偏燒、料漏、焙燒后產(chǎn)物含有氧化鐵等，這些問題會直接影響焙燒效果和成品質量。

針對這些問題，可以采取以下措施：

1.偏燒問題：調整回轉窯燃燒器位置，增加蒸汽量，減少熱點區(qū)域的影響。

2.料漏問題：增加物料層厚度，加強焙燒爐的密封性能等。

3.氧化鐵問題：對于氧化鐵含量較高的焙燒產(chǎn)物，可以通過磁選、重選等手段進行分離。